大港油田在地面數(shù)字化建設(shè)基礎(chǔ)上，集成油水井監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)、電力數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及車輛指揮系統(tǒng)，分類分析，指導(dǎo)生產(chǎn)，讓海量數(shù)據(jù)會“說話”能“指揮”。
大港油田信息中心物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)部主任劉志忠對記者說：“這些變化都是在油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)的作用下形成的。終端設(shè)備關(guān)聯(lián)、數(shù)據(jù)平臺共享，推動了油氣田企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，極大地提高了工作效率，生產(chǎn)、科研、經(jīng)營及生活也進(jìn)入了數(shù)字新時代?！?
大港油田是東部老油田，開發(fā)整體進(jìn)入中后期，且員工每年自然退減700余人，新入職員工僅幾十人，進(jìn)入員工自然遞減增速階段。生產(chǎn)單元的地面系統(tǒng)需要幾十人常年戶外管護(hù)，用工數(shù)量與生產(chǎn)所需形成新矛盾。2015年11月，集團(tuán)公司將大港油田納入油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)推廣單位，新型工業(yè)化道路令問題迎刃而解。
油水井是最基礎(chǔ)的生產(chǎn)設(shè)備。過去，注水井配水、油井工況診斷、管道泄漏巡查等工作都需要人工完成。當(dāng)下，實施油井?dāng)?shù)字化后，崗位員工的直觀感受是功能逐步強化，工序日趨簡單。通過全過程、全方位動態(tài)監(jiān)測與管理，除了實現(xiàn)信息采集、入庫、形成曲線報表這些基本功能外，還可對海量信息數(shù)據(jù)“智慧”釋疑，產(chǎn)生解決方案。
特別是油水井“工況診斷”方面，形成了抽油機井20余種、電泵井14種、螺桿泵井7種工況實時分析數(shù)模，可因井而異自動診斷，最終生成圖表及工況結(jié)果，一站式讓生產(chǎn)更智能。一線員工從大量基礎(chǔ)工作中脫身而出，節(jié)省下來的時間可用于分析數(shù)據(jù)間的關(guān)系，預(yù)測生產(chǎn)未來問題，超前開展隱患處置，油井日常管護(hù)時效明顯提高。
油水井的變化只是物聯(lián)網(wǎng)小試牛刀的開始。大港油田堅持管理創(chuàng)新，把物聯(lián)網(wǎng)思維融入技術(shù)、生產(chǎn)和管理各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了中小站場無人值守、大型站場少人值守，消除夜班員工，減少白班員工，讓更多穿著工服的員工從一線來到中控室內(nèi)工作，在緩解用工緊張的同時，勞動組織由四級變?yōu)槿?，工作效率也大大提高?
據(jù)統(tǒng)計，大港油田直接節(jié)約用工1200余人。僅采油二廠減少一線用工30%，每年節(jié)約人工成本、車輛運行等費用約2000萬元。截至目前，大港油田將500多個站、43個采油隊、282個基層班站優(yōu)化為26個作業(yè)區(qū)、90個管理組，實現(xiàn)了扁平化管理；新打油井不用再建站，地面系統(tǒng)再造成本大幅降低。
物聯(lián)網(wǎng)的終極目標(biāo)是實現(xiàn)萬物互聯(lián)，助力生產(chǎn)提速提效。隨著物聯(lián)網(wǎng)格的不斷加密細(xì)化，其功能、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)也在不斷強大。
聯(lián)合站是重點危險要害場所，防火防爆要求極高，數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備必須選取低功耗、低散熱等級。zigbee或是gprs技術(shù)均不適用，依托4G基站也很難勝任。為保證安全，他們積極開展技術(shù)攻關(guān)，采取安全的有線傳輸手段，并引進(jìn)蜂窩狀窄帶物聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)，力爭在投控降本上再做一次減法。此外，遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面進(jìn)行升級，現(xiàn)場與大屏“一對一”對應(yīng)，可更為直觀地監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。
西一聯(lián)合站負(fù)責(zé)人介紹：“之前，對看不見、摸不著的物聯(lián)網(wǎng)多少有些顧慮，但經(jīng)過兩年使用，已經(jīng)接受數(shù)字化、相信數(shù)字化、主動應(yīng)用數(shù)字化，并借此向提高管理水平轉(zhuǎn)變?！?
按照“油水井—管線—聯(lián)合站”一體化的地面集成數(shù)字化模式，今年年初以來，大港油田完成了4座聯(lián)合站少人值守、19個場站無人值守數(shù)字化建設(shè)，建成3座4G基站、兩個作業(yè)區(qū)級監(jiān)控中心，同時將數(shù)字化采油廠成功復(fù)制了兩個，數(shù)據(jù)采集自動化、過程控制智能化、生產(chǎn)管理數(shù)字化基本完成。
“隨著油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的推廣，預(yù)計2019年，大港油田將建成生產(chǎn)過程全覆蓋的數(shù)字化油田。”劉志忠說。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程操控、問題的及時發(fā)現(xiàn)和快速處置，提速提效更進(jìn)一步。
邁向智慧油田新時代
物聯(lián)網(wǎng)被稱為繼計算機、互聯(lián)網(wǎng)之后，世界信息產(chǎn)業(yè)的第三次浪潮，廣泛應(yīng)用于社會各個領(lǐng)域。
大港油田2004年開展地面優(yōu)化簡化工作，實施油水井?dāng)?shù)字化建設(shè)，培育形成“港西模式”，成為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在石油行業(yè)應(yīng)用的典范。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的大量應(yīng)用，匯集了海量的生產(chǎn)信息，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備工況的自動診斷，將傳統(tǒng)的應(yīng)急式維護(hù)管理變?yōu)轭A(yù)見性維護(hù)，運維水平及效率大幅提升，成本得到有效控制。通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)在線分析技術(shù)，對指標(biāo)的主要影響因素做出及時分析，深挖生產(chǎn)優(yōu)化潛力，為決策提供支持，推進(jìn)節(jié)能降耗、實現(xiàn)本質(zhì)安全，從而大幅降低生產(chǎn)成本。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，從駐站式管理變?yōu)榧泄芸兀扇斯ぱ簿墳殡娮友膊?，勞動強度大幅下降，工作環(huán)境有效改善，并為優(yōu)化勞動組織、應(yīng)對人員缺失提供支持。今年，大港油田開啟“數(shù)字—智能—智慧”三步走的新征程，邁進(jìn)智慧油田指日可待。